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深圳市凯德佳科技开发有限公司 
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| 供应平面切割编程软件 |
激光切割专用软件 NEWCAM Laser功能介绍
NEWCAM是一套结合绘图、半自动套料、自动套料、切割路径规划、NC代码生成、NC代码文件传送等功能于一体的智能整合CAD/CAM系统。
NEWCAM软件由台湾世新科技有限公司自行开发,拥有全部自主知识产权及全部核心技术。自1988年正式投入市场,经用户及数控机械制造厂,不断反馈提供改进建议,演化成为*符合用户需要,与机械搭配*紧密的CAD/CAM软件。
NEWCAM软件全部在微软公司中文版Windows操作平台下开发完成,完全中文的环境,以中国人的文化背景与思考逻辑所开发的系统。在微软Windows NT/2000/XP平台下运转。
软件系统主要由下列功能模块所组成,提供用户一个完整解决方案:
1. 群组编辑(CAD绘图模块)
 与*新版的Auto CAD绘图软件操作画面环境相似，指令菜单提示类似，操作方式包括鼠标控制图形放大、缩小，画面移动等均相同。会使用AutoCAD软件的使用者，无须经过培训,就能操作大部份的功能。
 可直接汇入AutoCAD软件所保存的DXF或DWG文件。亦可汇入符合EIA-RS274D标准的NC代码文件或IGES、HPGL文件,直接转换成图形接受再编辑处理。
 独特作图功能,如:特殊剪角、模型、图样、模型辨认、图样辨认等,可提高数倍的作图效率,使文件保存效率提高,更便于后段CAM应用。
 自动串接及手动串接功能,可检查出作图是否精密正确,并重整图形元素顺序。
 自动清除图形内隐藏重叠线,移除部份重叠图形。可将短直线接合成长直线,短圆弧接合成长圆弧。
 自动计算零件面积,并自动扣除零件内孔部份,得到误差*少的零件实际面积,以便用于套料计算效率及计算零件重量。
 可在零件图形上精确量测距离、长度、角度。自动计算并产生零件成品的上下左右边界,更可预留适当范围以便计算所需*小材料尺寸。
 具备符合国际标准的半自动尺寸标注功能。
2. 排版 (半自动套料模块)
3. 切割路径(CAM模块)
 提供手动切割、半自动切割、全自动切割功能。
 提供直线或圆弧切入切出功能,使零件切入切出点保持平整美观。
 具有刀具(切缝)补偿功能,根据零件正确图形内孔或外型轮廓,自动向内或向外补偿,并产生刀径补偿G代码,或自动计算补偿值,衍生正确切割路径。
 提供画线打标功能,输出控制激光发振器降低功率或其它条件代码。
 提供共边、架桥、留料、终点过切等功能,可缩短切割时间,防止零件热变形,提高切割精度。
 提供零件尖角切割或圆角切割功能,可自动判断角度加入尖角切割处理。
 提供转角减速处理功能,转角前后减速条件可分别设定。
 智能型切割路径自动优化处理,自动产生*佳切割路径与切割顺序,自动选择切入下刀穿孔点,以确保切割头在快速移动时,不会经过已切割完成的零件,避免切割后零件倾斜突出,撞击切割头。此功能可使切割头在快速移动时不必抬高,充份缩短切割时间。
 可手动改变切割速度、切割方向、切入方位、穿孔方式、刀具补正方向、移动方式等。
 提供数控机械制造厂商及使用者,自行建立切割工艺参数数据库,让非专业人员也可经由软件衍生出含正确工艺参数的数控代码。软件使用者只须选择材质及设定材料厚度,工艺参数由软件自动在数据库内提取。
 使用者可自行根据机床及常用材料特性,建立或更新修正自己的工艺参数数据库,长期累积加工经验,即使操作人员调动或离职,亦不影响数控程序制作的专业性与正确性。
 切割路径可定义成巨集,用来作矩阵排版、多数取或共边排版。
 提供切割路径实时仿真功能,可连续或单步仿真,仿真切割刀具实际运动路径及补偿方向,用来事先检验切割路径是否正确。
 软件可衍生符合EIA-RS274D标准的G代码数控程序。任何符合这个标准的数控切割机床,都可以经过简单修改后置程序,衍生出正确代码。
 具备成本计算分析功能打印客户估价单,包括计算切割总长度、穿孔次数、快速移动总长、消耗材料尺寸、消耗材料重量、加工时间预估、加工费用预估等。
4. 传送/接收(DNC模块)
 可透过串行口(RS-232C)直接将数控程序送到机械控制器内,亦可由控制器内接收数控程序。（控制器亦须具备此功能）
 NC程序文件太大,控制器内存不足时,可使用边传边作功能,由计算机传送NC程序至控制器,控制器接收后立即执行。（控制器须具备此功能）
5. 自动排版(自动套料模块)
 由使用者选定零件名称、数量,并设定材料尺寸及排版间隙,软件自动计算排出*省料的结果。
 可设定套料时零件是否允许旋转,若允许旋转可指定旋转增量角度。
 自动计算全部零件套料完成后,所使用的材料数量。
 自动计算每片钢板套料完成后的材料使用率,以及全部材料使用率。
 可设定保留钢板边缘一定距离不使用,四边保留区域尺寸可分别设定。 |
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